以多方面的系统科学研究,对用于催化燃烧反应的Co3O4-CeO2复合金属氧化物进行了Liotta等㈤[先用它们制造方法㈤],其中包括浸渍法和共离子交换法,这对催化剂的性能是有害的。选择较好的共离子交换工艺制备Co3O4-CeO2>Co3O4-CeO2-ZrO2等系列催化剂。接着他们又提升了Co和Ce的组合[71]?Co3O4(三十多万的t%)-CeO2具有高活性且具有抗水毒能力,根据H2?TPR、O2-TPO.XPS等定性研究表明,Co3:Co2+氧化还原反应循环系统,Ce3+在Ce2+中占Ce3+/(Ce4++Ce3+)?也就是提升CeO?不利程度,提高了氧气主题活动能力。然后,他们还强调CeCh和ZrO2对于分散和平稳Co3O4的重要贡献,并探讨了诸如产能过剩气体指数和脆性等因素对催化燃烧甲烷气体所反映的危害,这种学者仍然认为像Co3O4-CeO2±负荷Pd-Pt[73\A』这样的贵金属,个人获得的催化剂具有极好的净化尾气排放、空气氧化co和ch4的活性,还具有一定的防水和抗硫害能力。
说明选用掺有Cr的Co3O4原料作甲烷气催化燃烧催化剂时,比表面活性并无必然联系。在Co3O4晶格中,由于丁+和Co3O4晶格间尺寸的差异而引起?Co3O4晶格崎变,但仍属于尖晶石构造,C产在Co3+和Co?两人分别占据八面体和四面体,当暴露在表面层的cF+氧化后,会产生大量的氧空位,增加氧原子的吸收。当CoCr2O4中掺入少量Ce后,可引起尖晶石构造崎岖化,使价态不同的金属离子再次布满,同时也导致晶格缺陷和氧空位丙]。在掺有Sn的Co3O4原料中,SnO2起着媒介或修饰作用,而催化剂的表面质量并不是催化反应活性的主要影响因素,而Co和Sn之间的协同作用同样可以促进氧气的活性,从而提高催化反应活性国的地位。