- 影响催化燃烧(RCO)处理效果的原因探析
对VOCS分子的吸附，脱附后提高了反应物的浓度，利用化学催化剂，使有机废气在较低的起燃温度250-300℃情况下，有机废气发生无氧燃烧，分解成CO2和H2O，同时可以释放出大量热量，因此反应过程中能耗较小，一般情况下达到起燃温度后无再需外界供热，在催化剂的作用下，催化氧化阶段降低反应的活化能，提高了反应的速率。
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- 催化燃烧技术中催化剂的选型及其应用
有些催化反应是由于形成了很容易分解的"中间产物"，分解时催化剂恢复了原来的化学组成，原反应物就变成了生成物。有些催化反应是由本身的吸附作用，吸附作用仅能在催化剂表面最活泼的区域（叫做活性中心点）进行。
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- 催化燃烧技术处理化工企业含VOCs废气的工艺研究
伴随我国经济水平的不断提升，工业生产排放出了大量挥发性有机物（VOCs）废气，因其排放量大、成分复杂等因素，将加重大气污染程度。最大处理风量直接决定催化氧化装置的大小，通常情况下，可在30000m3/h标准状态下设置最大处理风量，应按照VOCs废气处理质量浓度与成分，合理选择催化剂的类型与用量。
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- 一体化沸石转轮吸附+催化燃烧系统在电池厂喷漆废气中的应用
丁酮沸点796℃，属于典型的VOCs废气，根据《浙江省工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018），要求对该电池厂的丁酮挥发废气进行收集治理，排气筒出口满足非甲烷总烃≤60mg/m?
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- 催化燃烧法在喷涂废气治理中的应用
去除效率与有机物的浓度、反应发生的温度极易催化剂的性能之间有密切的关系;废弃油电加热棒加热到一定的温度在燃烧室的上方汇集，同时由上而下的经过催化剂的空管进行催化燃烧反应，反应产生的气体从燃烧室的下方进行排放，再由板式换热器传送余热给新进入的废气，再通过排气口排放[2]。
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